Фиброволокно для стяжки пола: как использовать и характеристики

Фиброволокно для стяжки пола: как использовать и характеристики

Чтобы увеличить прочность покрытий из гипса и бетона, в них чаще всего добавляют всевозможные армирующие материалы.

Самым простым вариантом такого армирования является смесь для стяжки пола с фиброволокном, которую используют в процессе заливки напольного чернового слоя.

Расход фиброматериала будет зависеть от характеристик заливаемого состава, а еще вида волокна. Если допустить ошибку в пропорциях, то пласт на базе цемента или гипса станет не более жестким, а хрупким.

Фиброволокно для стяжки пола: как использовать и характеристики

Преимущества

Основной задачей фиброволокна является укрепление стяжки. Без армирования она получится не такой жесткой на изгиб и прочной. При этом добавление фибры будет сильно снижать риск растрескивания слоя чернового пола в процессе упрочнения и усадке после процесса заливки. При застывании песчано-цементного и гипсового раствора из них в малых количествах будет выходить вода. Если же заливать стяжку пола толстым слоем и без армирования, то она станет покрываться небольшими трещинами, которые спустя время обязательно станут расширяться и смогут разрушить покрытие.

Применение фиброволоконного материала дает возможность:

• Уменьшить длительность процесса застывания смеси до 3 раз.
• Сократить объем применяемой воды и минимизировать появление пустот в бетоне.
• В несколько раз увеличить покрытия на излом, а также точечные нагрузки.
• Не допустить образования в покрытии микроскопических трещин.
• Избежать расслаивания раствора, который схватывается.
• Сделать стяжку более устойчивой к морозу, от 7 до 10 раз.
• Увеличить на 35% устойчивость основы к истиранию (под финиш).

При правильном использовании фиброволокна характеристики прочности напольной стяжки увеличивается от 3 до 5 раз. Расход фиброволокна для стяжки пола вовсе небольшой. При этом он дает наценку не больше 2% от цены подготавливаемого раствора. При этой основной конкурент фиброволокна сетка из металла обойдется сильно дороже. Да и работать с ним куда труднее, чем с добавляемым мелким волокном в замешиваемый состав.

Разновидности

Фибра для напольной стяжки – микроволокно с толщиной 0.01-0.2 см и длиной 0.3-2.5 см, все зависит от типа. Есть варианты и с иными размерами, но их обычно применяют в остальных производственных сферах и процессе строительства. Для устройства напольных заливаемых покрытий настоятельно рекомендуем использовать только те материалы, которые имеют указанные выше параметры. Обычно фиброволокно делают из базальта, стали, стекла и полипропилена. По общим параметрам и воздействию на раствор они одинаковые между собой. Но и отличительные свойства, а также преимущества и недостатки каждый из видов имеет свои.

Стальная фибра

Фиброволокно стального типа для изготовления стяжки отличается большой массой, устойчивостью к огню и высоким уровнем устойчивости к температурным перепадам. Его чаще всего используют в процессу заливки бетонных толстых полов на торговых и промышленных объектах. Его основным недостатком является то, что он подвержен ржавлению.

Даже при учете специализированного покрытия из латуни и нахождения в бетоне стальная фибра все равно спустя время станет ржаветь, утрачивая свои характеристики.

Базальтовая

Аналог из базальта тоже не боится воздействия температурных перепадов и огня. Но самое важное то, что его не страшны агрессивная химия и влага. Если упрочнить стяжку посредством фиброволокна на полу в ванной комнате, гараже или парилке, то базальт станет оптимальным вариантом.

Полипропиленовая

Фибра из полипропилена для стяжки на данный момент самая распространенная. Ее отличает малый вес, а также устойчивость к воздействию влаги. У пола, который армирован таким фиброволокном, увеличиваются не только звукоизоляционные, но и прочностные характеристики. Основным минусом такого варианта является подверженность плавления при высоких температурах, которые появляются даже при минимальном пожаре.

Стекловолоконная

Стеклянная фибра имеет высокую пластичность и минимальную среди аналогов прочность. Этот вариант больше подходит для смесей штукатурного типа. А вот если делать стяжку пола тонкой, примерно 2-3 см, то лучше всего выбрать для процесса армирования именно стекловолокно. Тут стекло сильно выигрывает у базальта, полипропилена и стали.

Как сделать верный выбор

При выборе рассматриваемого материала, стоит учесть не только стоимость за килограмм, а еще расходные показатели фиброволокна для стяжки теплого пола на кубический метр раствора. Больше всего по массе расходуется стальное фиброволокно, а минимум – полипропиленовое. При этой вариант из стали куда дешевле, нежели полимерный. А вот базальт и стекловолокно находятся в середине списка. Если при выборе пластиковых окон люди анализируют тепловую проводимость и число камер у всевозможных предположений, то в случае с фиброволокном самое главное – расход на кубометр и стоимость за 1 кг. При этом обе цифры стоит рассмотреть вместе, а не по отдельности. По конечной цене и совокупности характеристик чаще всего рекомендуется выбирать фибру полипропиленового типа. Она дорогостоящая, но расходуется в меньшем объеме при расчете на кубический метр раствора. Но если вам требуется армирующий материал для тончайшего или не самого прочного слоя, то лучше выбрать базальтовое волокно, которое не столь дорогое. При этом многое будет зависеть от толщины чернового пола и свойств.

Как сделать стяжку своими руками

Устройство стяжки армированного типа с использованием фиброволокна происходит так:

• Подготовительный этап основания.
• Монтаж по строительному уровню маяков.
• Приклеивание демпферной ленты.
• Замешивание раствора при добавлении фибры.
• Выкладка (то есть вливание) смеси и ее выравнивание на поверхности пола.

В идеале фиброволокно настоятельно рекомендуют добавлять не за один раз, а в 2 этапа. При этом 50% замешивают «на сухую». Вторую половину добавляют в смесь воды. Для полипропиленовой, стекловолоконной и базальтовой фибры оптимальный расход составляет от 0.5 до 1 кг на кубометр. А вот стальное фиброволокно придется добавлять примерно от 25 до 30 кг на кубометр. Равно как и демпферная лента для напольной стяжки, фиброволокно армирующего типа не боится воздействия щелочей, которые свойственны бетону. Оно отлично переносит дегидратацию, которая происходит в процессе застывания гипсовых и цементно-песчаных растворов. Добавлять в смесь какие-то присадки не требуется. Достаточно просто замешивать все компоненты в массу с однородной консистенцией с дальнейшим добавлением чистой воды. Устройство стяжки с фиброй, а также без нее, по классической мокрой и полусухой технологии отличаются мало. Рабочий процесс в любом случае будет почти одинаковым. С таким армированием самое главное – равномерно размешивать волокна в самом растворе, чтобы они не сбились комком на отдельном участке пола. В целом же все происходит по стандартной схеме.

Разновидность фиброволокна тоже особо не влияет на процедуру замешивания раствора. Это как думать, как произвести подключение бойлера к воде в зависимости от типа, нужно серьезно и с тщательной оценкой всевозможных факторов. Фибру стоит просто добавлять в смесь. Такой простой метод монтажа в лучшую сторону отличается от прямого конкурента, т.е. сетки для армирования. Классическую арматуру из полипропилена или прутиков нужно не только раскладывать на поверхности пола, но и закрепить на той или иной высоте. Дело в том, что она должна быть внутри бетона. А вот фиброволокно после процесса зашивания требуемых составляющих находятся в растворе.

Заключение

Без полусухой стяжки пола с фиброволокном результат получится не столь долговечным и прочным. Замешивать с ней раствор не составит труда. На это нужно минимуму дополнительных вложений и усилий. Можно воспользоваться и сеткой для армирования, но фиброволокно более простое в плане использования. Ошибки с ним могут быть только при выборе требуемых пропорций, и тут нужно внимательно изучить инструкцию от компании-изготовителя. Расход материала будет во многом зависеть от вида волокон.